Bioplástico compostable para packaging de alto rendimiento

Solución propuesta Paques Biomaterials Pais origen Netherlands Tema clave Biopolímero PHA de residuos orgánicos, siete tecnologías patentadas para reducir costes y mejorar propiedades mecánicas, bioplastico compostable para packaging de alto rendimiento. Tecnologías clave Biotecnología de fermentación (producción de PHA a partir de residuos). Resumen Paques Biomaterials ha desarrollado Caleyda, un biopolímero PHA de próxima generación derivado de residuos orgánicos (no de cultivos alimentarios). La compañía ha patentado siete tecnologías clave que reducen drásticamente los costes de producción y mejoran las propiedades mecánicas de su biopolímero, haciéndolo competitivo frente a los plásticos convencionales. Caleyda es completamente biodegradable en condiciones de compostaje y también reciclable en los flujos de reciclaje existentes. El biopolímero está diseñado para aplicaciones exigentes de packaging alimentario y cosmético. Impacto en la economía circular El PHA de Paques cierra el ciclo biológico valorizando residuos orgánicos——que de otro modo terminarían en vertedero o incineración——y convirtiéndolos en bioplásticos circulares de altas prestaciones, capaces de competir con los plásticos fósiles en aplicaciones de packaging rígido y flexible. Link- Reference Packaging News (2025) . Paques biomaterials unveil https://www.packagingnews.com.au/k/paques-biomaterials-unveils-pha-breakthrough Official website https://www.paquesbiomaterials.nl/

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Whitecycle Project: Ampliación a gran escala de procesos innovadores para el reciclaje de PET a partir de residuos complejo

Whitecicle Project Programa Financiación Horizon Europe Key topic despolimerización enzimática de PET procedente de residuos complejos, extracción sostenible de monómeros, demostración en casos reales (neumáticos, textiles multicapa, mangueras), repolimerización y reutilización en aplicaciones de envases. Key Technologies Reciclaje enzimático, procesos de clasificación mecánica y enzimática combinados, purificación de monómeros. Abstract WHITECYCLE - Upscaling Of Innovative Processes For The Recycling Of Pet From Complex Wastes: A Case Study Involving Mechanical And Enzymatic Sorting Applied To Tyres, Textiles And Hoses- (GA 101059639), desarrolla un proceso de dos etapas para transformar residuos PET complejos en productos de alto valor añadido. Primero, diseña tecnologías que incrementan hasta el 80% el contenido de PET en corrientes de residuos complejas; segundo, establece un método de reciclado basado en enzimas para extraer los monómeros del PET de manera sostenible a partir de todo tipo de corrientes de residuos. Los monómeros extraídos se repolimerizan y se reintroducen en el ciclo productivo. El proceso innovador se demuestra en una serie de casos reales en preparación para su adopción en el mercado, orientados a aplicaciones de alto valor añadido Circular Impact WHITECYCLE resuelve el cuello de botella de la alimentación de las plantas de reciclado enzimático, que requieren flujos de entrada con alta concentración de PET. Al aumentar la pureza del residuo de entrada hasta el 80% antes de la etapa enzimática, maximiza la eficiencia y la economía del proceso. Los monómeros recuperados pueden reutilizarse para fabricar nuevos envases PET, reduciendo la dependencia de la materia prima fósil y las emisiones asociadas. Link- Reference Cordis- CORDIS – WHITECYCLE Fact Shee Project website- https://www.whitecycle-project.eu/

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Envases circulares como servicio

Solución Ocean Package País Origen Alemania Key topic Cajas de envío reutilizables para e-commerce, plataforma digital de seguimiento (SaaS), materiales reciclados y plástico oceánico, modelo de reutilización con retorno incentivado. Key Technologies Plataforma SaaS de seguimiento de activos, códigos QR, logística inversa. Abstract Ocean Package es una start-up con sede en Múnich que ha desarrollado un sistema de cajas de envío reutilizables destinado a sustituir las cajas de cartón de un solo uso en el comercio electrónico. Cada caja, fabricada en polipropileno con material reciclado (incluyendo plástico oceánico), puede reutilizarse hasta 20 veces. El sistema se completa con una plataforma digital (SaaS) que gestiona la trazabilidad de cada caja, permite a los comerciantes y consumidores seguir su ubicación y facilita la logística inversa para su retorno. El modelo de negocio de Ocean Package se basa en el alquiler de las cajas a los comerciantes online, que pagan una tarifa por ciclo de uso. Los consumidores devuelven las cajas vacías a través de cualquier buzón de correo estándar en Europa, sin coste adicional. Ocean Package ha realizado pruebas piloto con minoristas de moda online como Outfittery, y actualmente colabora con grandes operadores logísticos como UPS. La empresa recibió el apoyo del Yunus Environment Hub a través de su Circular Impact Procurement Initiative (CIPI). Circular Impact El sistema de Ocean Package aborda directamente el problema de los residuos de embalaje en el comercio electrónico, que en Alemania generó más de 19,7 millones de toneladas de residuos de envases en 2021. Al sustituir el cartón de un solo uso por cajas reutilizables con seguimiento digital, el modelo reduce drásticamente el consumo de materiales y las emisiones de CO₂ asociadas a la fabricación y el transporte de envases. La plataforma SaaS permite a los comerciantes monitorizar el impacto ambiental de su transición a la reutilización y comunicarlo a sus clientes. Link- Reference Yunus Env Hub (2025) Circular Impact Champion: How Ocean Package is Redefining Packaging Ocean Package – Yunus Environment Hub Official web https://theoceanpackage.com/en/

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Envases de plástico totalmente reciclables mediante recubrimientos de barrera de plasma

Solución IonKraft País referencia Alemania Tema clave Envases de plástico totalmente reciclables mediante recubrimientos de barrera de plasma, Tecnologías clave Nanotecnología (recubrimientos de barrera de plasma a nanoescala), tecnología de deposición en atmósfera abierta. Resumen IonKraft es una spin-off de la Universidad de Aquisgrán que ha desarrollado un sistema de recubrimiento de barrera basado en plasma, de espesor nanométrico, capaz de conferir a envases monomaterial (polietileno, polipropileno) las propiedades de barrera a gases y humedad necesarias para aplicaciones exigentes, incluyendo alimentación y productos médicos. La tecnología de recubrimiento se aplica en línea sobre los envases ya conformados, sin necesidad de vacío y a velocidades industriales. El sistema ha recibido la certificación de reciclabilidad de RecyClass, demostrando que los envases recubiertos con IonKraft son completamente reciclables en los flujos de reciclaje existentes. Circular Impact La tecnología reemplaza los envases multicapa de diferentes polímeros (actualmente no reciclables o de muy baja calidad de reciclado) por envases de una sola capa de polímero con recubrimiento nanométrico, totalmente reciclables. El impacto potencial sobre la tasa de reciclado del plástico——actualmente en el 6% en Europa——es muy significativo. Cada tonelada de envase multicapa sustituida evita la emisión de hasta 2,4 toneladas de CO₂ equivalente. Link- Reference EIC Accelerator (2024) Beneficiary IonKraft closes decisive financing round to advance circular economy in packaging IonKraft – EIC Community Story Official website: https://ionkraft.com/

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Fibras fotónicas como códigos de barras permanentes tejidas en la ropa para mejorar el reciclaje, la trazabilidad y autenticación de prendas.

Solución- País origen Fibarcode - USA Tema clave Fibras fotónicas como códigos de barras permanentes tejidas en la ropa para mejorar el reciclaje, la trazabilidad y autenticación de prendas. Technologías clave Fibras fotónicas (estructuras multicapa de acrílico y policarbonato que absorben longitudes de onda específicas de luz) Sistema de codificación óptica (códigos de barras invisibles basados en firmas espectrales) Escáneres de lectura para identificación y visualización de datos asociados Resumen Fibarcode es una startup nacida en la Universidad de Michigan que ha desarrollado una tecnología innovadora para integrar códigos de barras permanentes directamente en los tejidos durante su fabricación. Utilizando fibras fotónicas, estas etiquetas invisibles se convierten en parte estructural de la prenda, a diferencia de las etiquetas convencionales que suelen cortarse o desgastarse. Cada fibra se personaliza para absorber combinaciones únicas de longitudes de onda (desde UV hasta infrarrojo), lo que permite almacenar información clave como la composición del material, el origen y los proveedores. Esta solución aborda el problema crítico del bajo reciclaje textil (menos del 15% de las 92 millones de toneladas anuales de residuos), facilitando la clasificación automática en plantas de reciclaje. Además, combate el greenwashing y la falsificación al ofrecer una trazabilidad inalterable y verificable, aportando transparencia a toda la cadena de suministro y a los reguladores. La empresa ha recibido una subvención de 1,6 millones de dólares de la NSF para su primer programa piloto y busca colaboradores para acelerar su adopción. Impacto en la economía circular La tecnología de Fibarcode tiene el potencial de aumentar significativamente la tasa de reciclaje textil, actualmente inferior al 15% a nivel global. Al permitir una clasificación automática y precisa, facilita la recuperación de materiales de alta calidad y reduce la dependencia de etiquetas frágiles. La trazabilidad permanente fomenta la transparencia y la responsabilidad en el ciclo de vida del producto, disuadiendo prácticas engañosas y promoviendo un diseño más circular. Link- Referencia https://news.umich.edu/michigan-startup-reimagines-clothing-labels-for-recycling-and-authenticating-brands/

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Extrusión de película soplada (Blown film extrusion)

FICHA TECNOLÓGICA: EXTRUSIÓN DE PELÍCULA SOPLADA(BLOWN FILM EXTRUSION) Observatorio Tecnológico del Sector del Plástico — Marketplace de TecnologíasFecha de actualización: Julio 2026 | TRL: 9 — Producción industrial consolidadaCódigo tecnológico NACE: C22.21 / C22.29 RESUMEN EJECUTIVO La extrusión de película soplada (blown film extrusion) es el proceso de transformación termoplástica más extendido a nivel mundial para la producción de films flexibles, con una cuota superior al 60% del mercado global de films plásticos. En 2026, esta tecnología experimenta una transformación profunda impulsada por tres vectores: (1) la exigencia regulatoria del PPWR europeo, que obliga a que todos los envases sean reciclables y contengan PCR (Post-Consumer Recycled) en porcentajes crecientes; (2) la digitalización e integración de IA en líneas de extrusión, con sistemas de control predictivo que reducen mermas hasta un 40%; y (3) la incorporación de biopolímeros (PLA, PHA, PHBV) y configuraciones monomaterial de alta barrera. El mercado global de maquinaria de extrusión de película soplada alcanzará los 5.710 millones de euros en 2034, con un CAGR del 4,8%. Los líderes tecnológicos —Windmöller & Hölscher, Reifenhäuser, Hosokawa Alpine— han presentado en ferias como CHINAPLAS 2026 y Plast 2026 líneas capaces de procesar PCR de baja calidad, producir films MDO-PE de 14 µm y aumentar la producción hasta un 30%. Descargar información tecnología

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Biocatalizadores recombinantes para reciclar ftalatos y producir bioplásticos

El CSIC ofrece una tecnología biotecnológica para degradar ácido o-ftálico procedente de residuos plásticos y convertirlo en PHB, un bioplástico biodegradable. El Consejo Superior de Investigaciones Científicas, CSIC, ha publicado una oferta tecnológica en la plataforma Sustainability InnogetCloud para licenciar una patente relacionada con el desarrollo de biocatalizadores recombinantes aplicados al reciclaje de plásticos y a la producción de bioplásticos. La tecnología se basa en casetes genéticos recombinantes y células bacterianas hospedadoras capaces de biodegradar ácido o-ftálico, también conocido como PA, en condiciones aerobias y anaerobias. Esta molécula está relacionada con los ésteres de ftalato, ampliamente utilizados como plastificantes en materiales plásticos. Al no estar unidos covalentemente al polímero, estos compuestos pueden liberarse al entorno y convertirse en contaminantes persistentes. La invención propone una estrategia biotecnológica para valorizar el PA procedente de residuos plásticos de forma eficaz, ecológica y económica. Para ello, incorpora genes catabólicos de la ruta pht y un transportador secundario específico, esenciales para la degradación microbiana del ácido o-ftálico. Además de su interés para la biorremediación de entornos contaminados con ftalatos, el sistema permite redirigir el PA hacia la biosíntesis de polímeros biodegradables de valor añadido, como el polihidroxibutirato, PHB. La oferta destaca el uso de la cepa industrial Cupriavidus necator H16 como plataforma para esta conversión. La tecnología se presenta como una solución “dos en uno”: por un lado, favorece la degradación biológica de compuestos asociados a residuos plásticos; por otro, abre una vía para transformar contaminantes en materiales biodegradables, contribuyendo a modelos de reciclaje, valorización y producción circular de bioplásticos. Autor: CSIC - Consejo Superior de Investigaciones Científicas Enlace a la solución: https://sustainability.innogetcloud.com/technology-offers/2/two-in-one-engineering-recombinant-biocatalysts-for-plastic-recycling-and-towards-bioplastic-production

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Proyecto OCEANZYME: reciclado enzimático de residuos plásticos marinos degradados

País de origen España. Tema clave Valorización de residuos plásticos marinos mediante procesos biotecnológicos de reciclado enzimático. Tecnologías clave Reciclado enzimático de plásticos; biotecnología marina; análisis metagenómico; aislamiento y cultivo de bacterias degradadoras; caracterización de enzimas; modelización molecular y simulaciones tridimensionales; producción y validación de biocatalizadores; caracterización de residuos plásticos marinos; pesca pasiva para la recuperación de residuos. Descripción OCEANZYME es una iniciativa española de investigación orientada al desarrollo de nuevas soluciones para reciclar residuos plásticos recuperados del medio marino, especialmente aquellos procedentes de fondos profundos que presentan un elevado grado de degradación. La exposición prolongada al agua, la radiación, la temperatura y otros factores ambientales provoca que estos residuos pierdan buena parte de sus propiedades físico-mecánicas. Como consecuencia, su tratamiento mediante reciclado mecánico convencional resulta complejo y, en muchos casos, no permite obtener materiales con calidad suficiente para reincorporarlos a la cadena de valor. La solución propuesta combina la recuperación de residuos mediante campañas de pesca pasiva con su caracterización física, química y microbiológica. Los microorganismos presentes en la superficie de los plásticos se analizan mediante técnicas metagenómicas para identificar bacterias y enzimas con capacidad para degradar diferentes compuestos poliméricos. Las enzimas identificadas se caracterizan, se modelizan tridimensionalmente junto con los sustratos plásticos y posteriormente se producen y ensayan. El objetivo es validar su capacidad para descomponer los polímeros mediante procesos biológicos controlados y determinar su posible aplicación en futuros sistemas industriales de reciclado enzimático. Las campañas de recuperación se desarrollan en las demarcaciones marinas noratlántica y levantino-balear. El proyecto comenzó a finales de enero de 2026 y está previsto que se desarrolle hasta 2028. Impacto en la economía circular OCEANZYME aborda una corriente de residuos que actualmente presenta importantes limitaciones para su reciclaje. El uso de enzimas y microorganismos degradadores puede facilitar la transformación de plásticos marinos deteriorados en sustancias o materias primas aprovechables, evitando que estos residuos permanezcan en los ecosistemas o sean destinados a eliminación. La tecnología puede contribuir a: Recuperar residuos plásticos que no son aptos para el reciclado mecánico convencional. Reintroducir los productos resultantes en nuevas cadenas de valor. Reducir la contaminación y la acumulación de residuos en los ecosistemas marinos. Favorecer el desarrollo de procesos de reciclado biológico potencialmente más selectivos. Generar nuevas oportunidades de valorización en los sectores pesquero y acuícola. Impulsar la transferencia de soluciones biotecnológicas hacia la industria del reciclaje. El proyecto representa un enfoque circular al combinar la retirada de basura marina, el aprovechamiento de la biodiversidad microbiana asociada a los residuos y el desarrollo de tecnologías para convertir materiales degradados en nuevos recursos. Inventor o desarrollador La solución está siendo desarrollada por el consorcio del proyecto OCEANZYME, integrado por: AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico. Instituto de Ciencias del Mar, ICM-CSIC. Instituto de Química Avanzada de Cataluña, IQAC-CSIC. Fuente o referencia: Plastics News Spanish project targets enzymatic recycling of ocean plastic waste - Plastics News

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Reciclaje hidroquimiolítico de césped sintético al final de su vida útil

Desarrollador o inventor Aduro Clean Technologies Inc. País de origen Canadá, con sede en London, Ontario. Tema clave Reciclaje químico avanzado de residuos plásticos complejos y multimaterial. Tecnologías clave Tecnología hidroquimiolítica Hydrochemolytic™ Technology (HCT); reciclaje químico catalítico; valorización de polietileno y polipropileno; tratamiento de residuos plásticos mezclados y contaminados; producción de hidrocarburos circulares; sistemas modulares de reciclaje. Descripción Aduro Clean Technologies ha probado su tecnología Hydrochemolytic™ Technology para tratar césped sintético retirado de instalaciones deportivas y aplicaciones paisajísticas. Este residuo presenta una estructura especialmente compleja, formada por fibras de polietileno, capas y soportes de polipropileno, adhesivos de poliuretano, arena de sílice, caucho y otros materiales contaminantes, lo que dificulta su reciclaje mecánico. En los ensayos iniciales, el proceso consiguió transformar selectivamente los componentes de poliolefina —principalmente PE y PP— en hidrocarburos de cadena más corta. Estos productos podrían emplearse como materia prima en procesos petroquímicos, como el craqueo con vapor, para fabricar nuevas sustancias químicas y polímeros. La tecnología utiliza agua como medio reactivo y condiciones catalíticas a temperaturas moderadas, diferenciándose de procesos como la pirólisis, que requieren una degradación térmica más intensa. Además, mostró tolerancia frente a materiales mezclados y contaminantes sin necesidad de realizar un pretratamiento exhaustivo. No obstante, los resultados corresponden a pruebas iniciales y la empresa continúa estudiando la caracterización de los productos obtenidos, la viabilidad económica y el escalado industrial. Impacto en la economía circular La solución plantea una vía de valorización para un residuo multimaterial que actualmente resulta difícil de recuperar mediante tecnologías convencionales. Su aplicación podría: reducir el depósito en vertedero y la incineración de césped sintético; recuperar el contenido de carbono presente en las fibras de PE y PP; generar materias primas secundarias para fabricar nuevos productos químicos y polímeros; ampliar el reciclaje a residuos mezclados, adheridos o contaminados; favorecer plantas modulares adaptadas a flujos de residuos locales o de volumen intermedio; contribuir al cierre de ciclos materiales en instalaciones deportivas, parques, áreas recreativas y paisajismo. El principal valor circular de la tecnología reside en convertir materiales plásticos de bajo valor y difícil reciclabilidad en materias primas aprovechables. Su impacto ambiental y económico definitivo dependerá de los resultados del escalado, de la calidad de los productos recuperados y de las evaluaciones de ciclo de vida y costes del proceso. Fuente o referencia Chemical recycling solutions for synthetic turf waste — bioplastics MAGAZINE Comunicado oficial de Aduro Clean Technologies

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Tecnología de disolución para recuperar PE y PP de alta pureza

Desarrollador o inventor ReVentas Limited, en colaboración con KBR para la ingeniería, el escalado y la comercialización internacional de la tecnología. País/es de origen Escocia, Reino Unido. ReVentas tiene su sede y planta piloto en Livingston. Tema clave Reciclaje avanzado de residuos de polietileno y polipropileno difíciles de tratar mediante reciclaje mecánico convencional. Tecnologías clave Reciclaje físico por disolución selectiva; Polymer Dissolution Technology —PDT—; purificación mediante solventes; separación y filtración de contaminantes; eliminación de colores y olores; recuperación de polímeros; extrusión y producción de granza reciclada de alta pureza. Descripción ReVentas ha desarrollado una tecnología patentada de reciclaje por disolución destinada a recuperar polietileno —PE— y polipropileno —PP— procedentes de residuos plásticos posconsumo complejos, contaminados o difíciles de reciclar mecánicamente. El proceso utiliza un solvente para disolver selectivamente el polímero sin romper sus cadenas moleculares. Una vez disuelto, el material pasa por distintas etapas de filtración y purificación que permiten retirar pigmentos, olores, aditivos, partículas sólidas y otros contaminantes presentes en el residuo. Tras la separación del solvente, el polímero recuperado se seca, estabiliza y transforma en granza de color natural con propiedades similares a las de una resina virgen. El solvente puede recuperarse y reutilizarse dentro del propio proceso, reduciendo el consumo de materias auxiliares. La tecnología puede procesar tanto películas como residuos plásticos rígidos de PE y PP. Los materiales obtenidos se orientan a aplicaciones de alto valor añadido, como envases alimentarios, cosméticos, productos médicos, bienes de consumo y componentes de automoción. Al tratarse de un proceso físico, conserva la estructura original del polímero y facilita la trazabilidad del material reciclado. ReVentas ha firmado una alianza con KBR para acelerar el diseño de instalaciones, la concesión de licencias y el despliegue internacional de la tecnología. La primera planta comercial de demostración prevista tendrá una capacidad aproximada de 10.000 toneladas anuales de polietileno de alta densidad reciclado y está programada para entrar en funcionamiento durante el cuarto trimestre de 2028. La empresa también ha recibido una subvención de 3,5 millones de libras de Scottish Enterprise, dentro de un proyecto de 9 millones de libras, para ampliar su planta piloto de Livingston y desarrollar el tratamiento de residuos especialmente complejos, como las películas utilizadas en envases alimentarios. Impacto en la economía circular La tecnología permite recuperar PE y PP que actualmente suelen destinarse a vertedero, incineración o aplicaciones de menor valor debido a su contaminación, coloración, olor o composición compleja. Su principal aportación a la economía circular es mantener el polímero en el ciclo productivo, evitando su descomposición en combustibles o materias primas químicas. La recuperación de resinas con características cercanas a las de los materiales vírgenes facilita su reincorporación en productos de mayor exigencia y favorece ciclos cerrados de reciclaje. Entre sus principales beneficios potenciales se encuentran: recuperación de residuos plásticos complejos y difíciles de reciclar; eliminación de colores, olores y contaminantes; conservación de las cadenas poliméricas de PE y PP; producción de resinas recicladas de alta pureza; reducción del uso de materias primas fósiles; sustitución de polímeros vírgenes en aplicaciones de alto valor; reducción del depósito en vertedero y la incineración; mejora de la trazabilidad del contenido reciclado; creación de circuitos cerrados para envases y otros productos plásticos. ReVentas señala que su proceso puede reducir aproximadamente un 80 % las emisiones de carbono respecto a la fabricación de plástico virgen. Esta cifra procede de estimaciones comunicadas por la empresa y deberá confirmarse para cada instalación mediante evaluaciones específicas de ciclo de vida, consumo energético, recuperación del solvente y características del residuo tratado. Fuente o referencia ReVentas advances dissolution technology for PE and PP recycling in Scotland — Plastics News ReVentas and KBR Alliance Accelerates Global Deployment of Plastic Dissolution Recycling Technology Recycling pioneer ReVentas secures £3.5m Scottish Enterprise grant

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Textiles técnicos fabricados con PEF de origen vegetal

Desarrollador o inventor Avantium, en colaboración con Casa da Malha y Lacatoni. País/es de origen Países Bajos y Portugal. Tema clave Aplicación de polímeros renovables y reciclables en textiles técnicos y ropa deportiva. Tecnologías clave Polietileno furanoato —PEF—; tecnología YXY® para producir FDCA; fibras y filamentos de PEF; tejido de punto circular; textiles técnicos; diseño de ropa deportiva. Descripción Avantium, el fabricante portugués de tejidos Casa da Malha y la marca de ropa deportiva Lacatoni han desarrollado una serie de prototipos textiles fabricados con hilos y tejidos basados en PEF. Este poliéster de origen vegetal, comercializado por Avantium bajo la marca releaf®, se obtiene a partir de materias primas renovables y puede reciclarse. La colaboración combina la tecnología de polímeros renovables de Avantium con las capacidades de Casa da Malha en tejidos de punto avanzados y la experiencia de Lacatoni en prendas técnicas. Entre los primeros demostradores se encuentra una camiseta deportiva presentada en la feria Milano Unica, celebrada en Milán del 7 al 9 de julio de 2026. La solución pretende demostrar que el PEF puede transformarse en tejidos con las propiedades mecánicas, funcionales y de calidad requeridas por las marcas de ropa deportiva y otros fabricantes textiles. Impacto en la economía circular El PEF permite sustituir parcialmente los poliésteres convencionales derivados del petróleo por un material producido a partir de carbono renovable. Su reciclabilidad abre la posibilidad de recuperar las fibras al final de la vida útil de las prendas, siempre que se desarrollen sistemas adecuados de recogida, clasificación y reciclaje. La aplicación del PEF en textiles puede favorecer la diversificación de materias primas, reducir la dependencia del carbono fósil e impulsar prendas diseñadas desde el inicio para mantener el valor del polímero. El impacto circular real dependerá de la composición completa de la prenda, los tratamientos superficiales, los accesorios incorporados y la existencia de infraestructuras para recuperar el material. Fuente o referencia Avantium collaborates with Casa da Malha and Lacatoni to develop PEF-based textile prototypes

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Producción industrial de 5-HMF biobasado para resinas y polímeros

Desarrollador o inventor Michelin ResiCare e IFP Energies Nouvelles —IFPEN—, con Axens como socio para la ingeniería, concesión de licencias y despliegue industrial. País/es de origen Francia. Tema clave Producción de moléculas biobasadas para sustituir materias primas petroquímicas en polímeros, resinas y adhesivos. Tecnologías clave Producción biobasada de 5-hidroximetilfurfural —5-HMF—; transformación de azúcares vegetales; química de furanos; fabricación de resinas y adhesivos; producción de PEF; ingeniería y licenciamiento industrial. Descripción Michelin, a través de su actividad ResiCare, y Axens han iniciado negociaciones para acelerar la industrialización de una tecnología de producción de 5-HMF desarrollada conjuntamente por Michelin ResiCare e IFPEN. El 5-HMF es una molécula plataforma obtenida de recursos vegetales que puede utilizarse como componente para fabricar resinas, adhesivos, productos químicos intermedios y polímeros biobasados. También puede emplearse en rutas destinadas a la producción de PEF, una alternativa renovable al PET con aplicaciones potenciales en envases, botellas y fibras textiles. La primera unidad será operada por Michelin ResiCare en Péage-de-Roussillon, Francia. Tendrá una capacidad aproximada de 3.000 toneladas anuales y su puesta en marcha está prevista para comienzos de 2027. Axens aportará sus capacidades de ingeniería y licenciamiento para facilitar la implantación internacional de la tecnología. Impacto en la economía circular La tecnología permite introducir carbono renovable en cadenas de valor actualmente dependientes de moléculas petroquímicas. El 5-HMF puede sustituir determinados compuestos fósiles, incluido el formaldehído en algunas formulaciones, y servir como precursor de materiales con potencial de reciclabilidad, como el PEF. Su implantación industrial podría reducir la dependencia de recursos fósiles y facilitar la producción de adhesivos, resinas y polímeros con una menor huella de carbono. No obstante, el resultado ambiental dependerá del origen de los azúcares, la eficiencia del proceso, el consumo energético y la gestión del final de vida de los productos resultantes. Fuente o referencia Michelin and Axens accelerate the deployment of a key bio-based molecule for green chemistry

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